Heizbänder

Ein Heizband ist ein elektrisches Heizelement zur gezielten Erwärmung von Oberflächen, Rohrleitungen oder Maschinenteilen. In der kunststoffverarbeitenden Industrie findet es Anwendung bei Prozessen wie Spritzgießen, Extrudieren, Trocknen oder der Erwärmung von Werkzeugen und Zylindern. Es sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und stabile Prozesstemperaturen.

Die gängigsten Bauformen im industriellen Einsatz sind: Micanit-Heizbänder: Flach, kompakt und ideal für Anwendungen mit begrenztem Bauraum und mittleren Temperaturen bis ca. 350 °C. Keramische Heizbänder: Bestehen aus Keramikelementen und bieten eine besonders hohe Wärmeleistung, thermische Isolierung und Beständigkeit – ideal für hohe Temperaturen bis 750 °C, wie sie z. B. bei Extrudern oder Heißkanalsystemen auftreten.

• Micanit-Heizbänder sind ideal für Maschinen mit begrenztem Bauraum und mittlerer Temperaturanforderung, z. B. bei der Zylinderbeheizung in der Spritzgussmaschine.

• Keramische Heizbänder eignen sich hervorragend für Prozesse mit hohen Temperaturen und variablen Belastungen, wie bei der Extrudermaschine zur Verarbeitung technischer Kunststoffe.

Die Montage erfolgt durch direkte Befestigung am Zylinder oder der zu beheizenden Fläche. Heizbänder werden über Spannbänder, Schraubverbindungen oder Federsysteme fixiert. Eine geeignete thermische Isolierung ist entscheidend für die Energieeffizienz. Die elektrische Anbindung erfolgt über industrielle Steckverbindungen oder Klemmleisten.

Mit der richtigen Kombination aus Heizband, Regelungstechnik und Isolierung kann der Energieverbrauch signifikant gesenkt werden. Besonders keramische Heizbänder mit integrierter Isolierschicht bieten hohe Energieeffizienz bei gleichbleibender Leistung.

Die Lebensdauer hängt vom verwendeten Material, der thermischen Belastung und der Wartung ab.

• Micanit-Heizbänder halten in der Regel mehrere Jahre bei gleichbleibender Temperatur.

• Keramische Heizbänder bieten oft noch höhere Lebensdauer auch bei wechselnden Temperaturen oder längeren Betriebszyklen.

Können Heizbänder in bestehende Maschinen integriert werden?
Ja, Heizbänder – egal ob Micanit oder Keramik – lassen sich problemlos nachrüsten oder austauschen. Frenztechnik bietet auch maßgeschneiderte Lösungen, angepasst an Ihre vorhandenen Maschinengeometrien.

9. Welche Sicherheitsaspekte müssen berücksichtigt werden?

• Verwendung temperaturbeständiger Anschlussleitungen

• Fachgerechte elektrische Absicherung

• Richtige Dimensionierung der Heizleistung

• Einhaltung der geltenden Normen für die Betriebssicherheit

• Einsatz von Temperaturreglern und Sensorik zur Überwachung

Die Installation sollte ausschließlich durch qualifiziertes Fachpersonal wie Elektroinstallateure, Instandhaltungsteams oder Anlagenbauer erfolgen – insbesondere bei komplexen Systemen wie der Spritzgussmaschine, bei denen eine präzise Temperaturführung und maximale Betriebssicherheit unerlässlich sind.“

Ja, in vielen Anwendungen – insbesondere in der kunststoffverarbeitenden Industrie – ist ein Loch oder eine spezielle Öffnung im Heizband erforderlich, um ein Thermoelement oder einen anderen Temperatursensor direkt an der zu überwachenden Stelle zu platzieren. Dies ermöglicht eine präzise Temperaturregelung, was für Prozesse wie Spritzgießen oder Extrusion entscheidend ist.

Setzen Sie nach Wunsch Ihre Bohrungen / Aussparungen, um einen Fühler etc. in den Zylinder zu schrauben. Alternativ können wir auch eine Gewindeaufnahme vorsehen.

Ob ein Heizband isoliert werden sollte, hängt von der Anwendung, den Temperaturanforderungen und den Betriebsbedingungen ab. In vielen Fällen ist eine thermische Isolierung jedoch empfehlenswert – sowohl aus technischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht:

• Isolierung für Energieeffizienz: Eine geeignete Isolierung minimiert Wärmeverluste an die Umgebung und verbessert die Wärmeleitung zum beheizten Objekt. Dadurch kann mit weniger Energie eine stabile Betriebstemperatur erreicht werden.

• Verbesserte Temperaturregelung: Durch reduzierte äußere Einflüsse lässt sich die Temperaturregelung präziser und konstanter gestalten – ein Vorteil besonders bei sensiblen Prozessen wie Spritzgießen und Extrusion.

• Erhöhte Sicherheit: Die Isolierung wirkt als Schutzschicht und verhindert, dass Personen oder empfindliche Materialien direkt mit heißen Oberflächen in Berührung kommen.

• Längere Lebensdauer: Isolierte Heizbänder sind weniger anfällig für thermische Belastung von außen und zeigen eine längere Standzeit, insbesondere in rauen Industrieumgebungen.

Auch die Umgebungsbedingungen spielen eine Rolle: In kalten Produktionsbereichen verhindert eine Isolierung, dass externe Temperaturen die Leistung des Heizbandes beeinträchtigen. Frenztechnik bietet passende Isolierlösungen, abgestimmt auf Ihre Heizbandtypen und Prozessanforderungen.

Aufgrund der kundenspezifischen Anbindung an die elektrische Versorgung wählen Sie zwischen einer Anschlussarmatur / Kontaktarmatur oder einem Direktanschluss mit jeweiliger Kabelabgangsrichtung.